北京耐默公司作為專業生產耐磨陶瓷涂料廠家，在此介紹高強度耐磨陶瓷涂層在水泥廠中的應用范圍，希望對大家會有幫助。

　　高強度耐磨陶瓷涂層在水泥廠中的應用范圍廣泛，水泥廠原料磨在生產和運行中會出現較大的磨損。原料磨的作用是把經過粉碎篩選后的礦石運輸到磨機中，經過原料磨的粉碎然后輸送到燒成系統，原料磨在粉碎過程中對殼體及風管會出現較大的磨損，導致設備漏風漏粉，以至于影響設備的正常運行，粉碎后的材料經過風機的作用下會對管道進行大力的沖擊，然后進入旋風筒進行旋風分離，在旋風分離的過程中還會產生較大的旋轉氣流，氣流帶著粉塵對旋風筒進行沖刷磨損，導致旋風筒會在短時間內出現殼體鋼板被磨透磨穿，嚴重的需要更換新的旋風筒，這樣會導致整條生料系統不得不停機停產。

　　北京耐默科技有限公司針對上述一系列易磨損部位，傾心研發針對原料磨及旋風筒的高強度耐磨陶瓷涂層，能很好的解決旋風筒及風管的易磨損問題，高強度耐磨陶瓷涂層是有金剛石，碳化硅，莫來石等高強度骨料，與各種高性能耐酸堿結合劑混合攪拌加工而成，其密度能達到2.75，抗折強度能到到高達17.8，經過固化后的耐磨陶瓷涂層能與鋼板牢牢的粘合在一起，與鋼板表面形成一個保護體從而減少設備磨損。耐磨陶瓷涂層對于旋風筒有著非常好的防磨效果，增加使用壽命能長達5年以上，降低了廠里的維修成本，同時避免了經常停機維修，使生產效率提高百分之十五以上。

　　1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，對于塑性好的材料表面產生大量密集的壓痕，反復作用后，產生疲勞而破壞，對于脆性材料，表面不產生變形就產生脆性破壞。

　　2.平行于表面的分力使磨料產生切向運動，導致表面被刻劃，切削而留下溝槽，對塑性材料，磨料切削會在摩擦表面上切下一條切屑。 對脆性材料，磨料切削一次就從表面上切下許多碎屑。磨料磨損速度非常大，是許多機械設備的主要破壞形式。影響磨料磨損的主要因素

　　1.涂層粒度對磨損量的影響金屬的磨損量隨磨料的尺寸的增大而增加，當磨料尺寸增大到尺寸以后，磨損速度保持不變。

　　2.涂層的幾何形狀對磨損量的影響 棱角尖銳的磨料比圓滑磨料的磨損速度高，磨料被磨鈍之后，磨損速度下降，若磨料被磨碎后，磨速又會增加。

　　3.涂層硬度對磨損量的影響因此，用表面強化的辦法使零件的硬度達到或超過磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，會引起韌性下降，脆性增大等后果。

　　北京耐默高強度耐磨陶瓷涂層可以涂刷在管道、化工設備、倉儲、窯爐、醫藥、航天、污水等上很好的保護基體延長基體的使用壽命，涂料性能遠遠大于普通涂料，技術含量達到世界先進水平。而且涂料采用了有機–無機高溫溶液，涂層耐溫可以達到800℃，高溫下的相變很微弱。可以涂刷在大型項目中的管道、化工設備、倉儲、窯爐、醫藥、航天、污水等上很好的保護基體，延長基體的使用壽命，涂料性能遠遠大于普通涂料，技術含量達到世界先進水平，技術性能可靠，在國家大型項目上得到的項目人士的肯定與好評。